直驱系统

    直驱是直接驱动的简称，即电机直接与执行部件连接，没有中间的机械传动环节，由电机直接驱动机器运转。

　　传统的传动系统是由电机通过机械传动环节（例如：变速箱、减速器、丝杠、涡轮蜗杆等），将动力传递给执行部分，而直驱系统取消了传动环节。传统的机械传动主要有几个方面的缺陷：系统噪音高、摩擦损耗高、能量损失大、机械间隙或弹性变形等影响系统精度、系统传动速度无法提高、系统维护保养成本高、系统寿命短等。

　　直驱系统作为新兴的传动系统，克服了传统系统固有的缺陷，具有很大的发展潜力，直驱系统的优势主要体现为：

　　  1、直驱系统避免了机械传动环节的机械间隙或者机械弹性变形等影响，提高了系统控制精度；

       2、系统传动效率高，比传统系统效率提高20%-60%，节能明显；

       3、系统体积小，重量轻；

       4、系统噪声低；

机床永磁同步主轴系统

    该系统是我们与合作伙伴共同开发，适合中国国情的主轴系统，具有价格低、速度快、精度高等优点，广泛用于各种机床。可适用于各种型材机床、雕铣机和加工中心等设备，高效完美地完成包含木材、石材、玻璃、塑料、复合板、铝、铁、钢等板材的深加工。

     主轴驱动系统采用国际先进的永磁同步电主轴（包括风冷和水冷两种冷却方式），相较异步电主轴具备更大的扭矩和功率密度，配以艾默生-CT最先进的Unidrive SP高性能驱动器；进给驱动系统采用系列伺服系统，具备调速范围宽、过载能力强、动态响应快等特点，最大限度的保证了机床的实用性、稳定性与经济性，特别适合高精度、高强度切割的应用场合。

系统特色

　　提供主轴切削系统及伺服进给系统的“一站式”订购与技术支持服务。

　　高性能驱动器在伺服模式下最高过载可达175%；且电机为稀土永磁同步电机，具有极高的功率密度和转矩密度。与异步电机相比，在同体积下，该电机的功率、转矩可大一个等级；就是在同功率下，由于转子无需励磁电流，其转矩也明显较大，可实现更大切削量，提高加工效率，特别适合高强度切割作业，与市场上流行的异步电主轴相比，更加适合各类板材、型材深加工的需求。一次切削量可达异步电主轴2-3次切削量之和。

　　同步电主轴具有极佳的转速硬特性，在负载波动情况下具有较高的转速稳定性，使工件表面光洁度得以明显提高。高性能驱动器近乎完美的频率精度输出（0.001RPM精密速度给定值），配合同步电机极佳的转速硬特性，即使在负载波动情况下仍然具有较高的转速稳定性，使工件表面光洁度得以明显提高。

•轻松实现刚性攻牙功能。

　　Unidrive SP高性能驱动器以伺服模式带动同步电主轴，实现主轴与Z轴的插补攻牙，消除跟随攻牙的进给滞后；主轴如进给轴般易于控制，轻松实现刚性攻牙。

•更宽的调速范围。

 　　由于系统增加了低速特性，电机可以实现极宽的调速范围，零速到最高转速之间均可实现无级调速。

 •显著的节能效果

　　同等功率条件下，比传统异步主轴电机节能20%~50%，使用成本更低。

机床机器人上下料系统     

    本公司开发的机床机器人上下料系统专门配合高速机床加工而设计优化，对比传统的人工上下料，使用机器人方案能明显提高加工速度、提高机床的使用效率，从而提高生产率。

     随着机器人技术的发展，机器人技术在各行各业中得到了广泛的应用。机器人作为执行机构，具用控制方便，执行动作灵活，可以实现复杂的空间轨迹控制。特别适用于高效率自动化生产。

     搬运机器人【transfer robot】是可以进行自动化搬运作业的工业机器人。 最早的搬运机器人出现在1960年的美国，Versatran和Unimate两种机器人首次用于搬运作业。搬运作业是指用一种设备握持工件，是指从一个 加工位置移到另一个加工位置。搬运机器人可安装不同的末端执行器以完成各种不同形状和状态的工件搬运工作，大大减轻了人类繁重的体力劳动。目前世界上使用 的搬运机器人愈10万台，被广泛应用于机床上下料、冲压机自动化生产线、自动装配流水线、码垛搬运、集装箱等的自动搬运。部分发达国家已制定出人工搬运的 最大限度，超过限度的必须由搬运机器人来完成。

二、文员

招聘人数：1

有效期：~2016年3月

工作职责： 
1、协助总经理的日常工作； 
2、接听电话，收发传真、邮件，清点往来货物； 
3、办公室内部事务整理等。

要求：
1、大专以上学历； 
2、女性优先，有2年以上工作经验者优先； 
3、能熟练使用各种常用办公设备和软件（word，excel等）； 
4，熟练粤语及普通话者优先。

三、技术工程师

招聘人数：若干
有效期：长期
工作职责： 
1、负责工业自动化产品售前、售后的技术支持工作； 
2、负责对合作伙伴和最终用户进行产品/业务的培训； 
3、负责与销售人员共同协作推广公司产品。 
4、具有良好的表达能力和较强的沟通能力。
要求：
1、熟悉中低压配电及工控自动化产品； 
2、现场安装、调试、维修经验丰富，能有效排除调试中发现的各种异常； 
3、熟悉变频器、软起动器、PLC编程和工业自动控制技术，能出系统方案； 
4，熟悉安川、ABB、西门子、爱默生等品牌工控产品者优先。

工程承接　

我们有丰富的经验承接以下工程项目：

　　1、节能改造工程，包括恒压供水、注塑机、风机水泵、印染、纺织、造纸、球蘑机等工业设备。

　　2、整厂设备的自动化工程设计及改造。

如有需要，请随时与我们联系！

变频控制电机过热损坏的原因分析及对策

  一、故障现象

　　山西铝厂氧化铝二分厂三车间有3个油隔泵站，每个泵站3台喂料油隔泵，分别担负着2台熟料窖的供料任务，是生产流程中的一个关键环节。油隔泵为恒转矩负载，电机采用变频控制，根据生产需要，调节电机转速以改变熟料窖的下料量。因泵的流量不同，一泵站电机工作频率为25Hz左右，二、三泵站电机均为30Hz以上。9台电机从1991年陆续投用以来运行稳定，基本上满足了生产要求。但从1995年7月份起，电机普遍发热严重，一泵站电机尤为明显，3台电机先后发生了匝间短路故障。原电机为10极、115kW，因无同型号备用电机，用别处改造换下的8极、130kW电机替代。可使用后发现，与原115kW电机相比，电机过热现象更为严重，虽然加了轴流风机冷却，但运行不到一周就发生绕组烧损故障。起初以为电机质量有问题，便又换了1台130kW电机，运行时间不长，再次发生绕组过热烧损。

二、原因分析

　　变频器及油隔泵电机型号如下。变频器型号：富士FRN160P5 5台、FRN160P7 4台。电机型号：JR127-10型，380V、115kW、238A，B级绝缘，1590kg，将转子端接作笼型电机使用。代用电机型号：JS127-8型，380V、130kW、249A，B级绝缘，1300kg。
　　（1）变频控制电机发热的原因分析
　　1 高次谐波引起电机的效率和功率因数变差，电机损耗增加 变频装置用交-直-交控制，变频器输出的电压、电流波形均有高次谐波。由于普遍电机是按正弦波电源制造的，当有高次谐波流过电动机绕组时，铜损增大，并引起附加损耗，从而引起绕组发热。有资料表明，变频器传动与工频电源传动相比，电流约增加10%，温升约增加20%。 
　　2 电机低速运转，散热能力变差 使用变频调速后电机往往处于低于额定转速的运行状态，标准电机的冷却风扇装在转子轴上，所以在低频下运转的电机，因电机转速降低而使冷效果大幅度下降。 
　　3 电压变化率du/dt增高，电机故障率增加 目前市场上的变频器大部分是交-直-交变频器，其逆变部分是将直流电压转换为三相交流电压，通过控制六个桥臂的开关元件导通、关断来实现三相交流电压的输出。如常见的改变变频器输出电压的PWM方式，它虽与正弦波电压幅值等效，但实际上是由一系列矩形波组成，由于电机绕组匝间电压变化率du/dt很高，电机绕组的电压分布变得很不均匀，使绕组匝间短路的故障增加。从我厂变频控制电机的故障情况来看，几乎全是由匝间短路引起，由此可见，变频控制对电机的绝缘等级的要求更高。 
　　（2）115kW电机发热原因分析
　　115kW电机发热除上述原因外，还由于该电机长期运行在粉尘含量较高的环境中，未定期清扫，造成定转子风道堵塞，致使气流不畅，散热效果降低，尤其是夏季，环境温度高，电机工作温度大大增加，导致电机过热烧毁。
　　（3）代用电机过热原因分析
　　除因高次谐波引起损耗增加，造成过热外，主要原因还是电机工作频率太低。代用电机工作频率仅为25Hz，电机的工作转速为额定转速的50%，这对于单靠自扇风冷的电机来说，散热条件恶化。另外，从电机参数看，代换电机的重量，约为原电机重量的81.7%。热流量与电机重量成正比，吸收相同的热量，重量轻的130kW电机的温升比115kW电机温升要高，而两个电机的外表面积基本相同，即散热系数相同，对于电机发出相同的热量，代用电机的稳定温升要高出原电机。

三、对策
　　（1）合理选用变频控制电机，原电机如果工作频率达不到30Hz，在峰值电流不致引起过电流保护动作的情况下，可以极数更高的电机替代，尤其对于恒转矩负载要适当加大电机却的功率等级与电机极数，以提高其带载能力；有条件的地方，应采用变频专用电机。 
　　（2）加强电机的计划检修，尤其在夏季来临前，要对定转子风道进行清扫，改善电机的散热条件。在夏季时应采用外加风机对电机强迫风冷。 
　　（3）将电子过热保护器的整定值调小，配外加热过载继电器，最好在电机绕组内配PTC热保护。 
　　（4）提高电机的绝缘材料等级，如在电机检修时，将B级绝缘提高为F级绝缘，以提高匝间绝缘性能及绕组的耐热能力，这样可从根本上解决变频控制电机使用寿命短的问题。 
　　（5）尽可能提高电机的运行频率。针对一泵站电机运行频率低的问题，将原传动皮带轮改为小皮带轮，通过计算其运行频率可达到30Hz以上，使用证明电机工作频率30Hz以上时，基本可以解决变频电机的散热问题。

     在对油隔泵电机采取加强计划笔录，夏季强迫风冷及提高运行频率等手段以后，基本上保证油隔泵电机的平稳运行，满足了生产需要。普传变频器在糖厂中压榨机

四、改造方案

　　（1）概况

　系统切换到原来的启动柜，使压榨机能正常连续生产。

　（2）变频转换柜内还装有交流电抗器，可有效抑制谐波对电网的影响，同时保护变频器不受电网浪涌电压的冲击。
　　（3）恒电流全自动控制：根据对生产工艺的分析，为了提高抽出率，保证蔗层的厚度是非常重要的，也就是说要使电机的电流的波动范围越小越好。在上述受动系统的基础 上增加霍尔传感器检测电机的实际电流，作为变频器的反馈信号，变频器根据反馈信号控制电机转速。如果蔗层过厚，电机的电流变大，变频器将把电机的转速提 高，使蔗层尽快被压榨；如果蔗层过薄，电机的电流变小，变频器将把电机的转速降低，以便尽可能将蔗层压榨彻底。这样使电机电流始终在小范围内波动，从而保 证蔗层厚度均匀，有助于提高抽出率。
　　（4）核子秤信号反馈全自动控制：蔗层经过核子秤计量后由输送带送往压榨机进行压榨。核子秤输出0~5V信 号给调速器，调速器根据这个信号调节输送带的速度，保证蔗量的均匀。在上述受动控制系统的基础上将核子秤的信号反馈给变频器，变频器将蔗量的多少调节压榨 机的转速，核子秤的信号大，表明蔗层厚，变频器将电机的转速升高；核子秤的信号小，表明蔗层薄，变频器将把电机的转速降低，从而保证蔗层厚度均匀，有助于 提高抽出率。

五、改造后的效益分析

　　（1）抽出率提高：理论测算，平均抽出率可提高0.2%以上，现场实测抽出率提高0.18%。按年榨40万吨甘蔗，糖份14.5%，煮收86%计算：每个榨季多产糖40万吨*14.5%*0.18%*86%=89.9吨，按2700元/吨糖计：89.9吨*2700元/吨=24.2万元。即产量提高，使企业每个榨季多创收24.2万元。
　　（2）节电：5台榨汁机装机总容量为1420KW，实际测算，改造后每榨1吨甘蔗耗电减少2度，按年榨40万吨蔗计算：每年节电：40万吨*2度/吨=80万度 按0.52元/度计算：80万度*0.52元/度=41.6万元。
　　（3）投资回报期短：整套系统预算70万左右， 24.2万+41.6万=65.1万元，可见整个变频改造系统的投资在一个多榨季即可回收。

变频器在皮带称重给料系统中的应用

    原理与应用
    封闭式称重给料机经常用于电力或其它行业锅炉用煤以及固体物料上料的计量给料。给料过程为皮带连续给料。
    给料机将来自于给料仓或其它给料设备的物料输送并通过称重桥架进行重量检测;同时装于尾轮的测速传感器对皮带进行速度检测;被检测的重量信号及速度信号一同送入6150B积算器进行微积分处理并显示以t/h为单位的瞬时流量及吨为单位的累计量。
    其内部调节器将实测的瞬时流量信号值与经过通讯板来自于（工控机）DCS的设定流量值进行比较，并根据偏离大小输出相应的信号值，通过变频器改变电机转速的快慢以改变给料量使之与设定值一致，从而完成恒定给料流量的控制。累积量信号被送入（工控机）DCS，实现设定给料总量达标停机功能。运输机计量均在坚固的耐压腔体内进行。在输送机计量下部设有刮板式清扫装置，撒落料及飞灰都能被清理到出料口。整个系统设有皮带跑偏报警、堵料报警和断链报警。

 （1）、结构特点

    称重给料机的壳体是由钢板拼焊成的密封槽体，其两端及侧面开有密封良好，方便安装、检修的活动门。输送、计量各部件均固定在槽体两侧壁上，整体刚性好，有利于计量。
    电子称重桥架采用N30B型结构全悬浮式，称重传感器精度高、稳定性能好，具有良好的温度补偿性。秤体不须维护，秤架无物料堆积，由此产生的零点漂移的可能性不复存在。
    头尾部设有头部清扫器和内部清扫器，能够清扫掉皮带里、外面粘附的粉料，可以避免物料的重复计量和由于粉料粘结而导致的皮带跑偏。头部清扫器刮板为高分子聚乙烯板，内部清扫器刮板为橡胶板。
    在底部槽体内还设有链传动式刮板清扫装置。刮板清扫链用于清理飞灰和撒落料。给料机机壳上四周开有观察窗，顶部装有照明灯。可以随时观察给料机里的运行情况，而不须打开门或停止给料机的运行。
    主驱动和清扫刮板驱动采用轴装式减速机，结构紧凑、质量可靠，维护量小。

  （2）、主要配置

    每台含有全封闭称重给料机主机一台（含胶带输送机及称重桥架和测速传感器）;并配置6105B积算器一只。

   （3）、操作及控制原理
    1、手动操作

   a、给料机接通主电源前，要注意检查各按钮开关位置，使之处于断开位置，在控制柜操作面板上使给料机工作方式选择开关处于“就地”位置，控制柜中的总电源开关及其它电源断路器置于断开位置。

   b、检查机械秤体部分有无异物卡住或其它影响开机故障，检查皮带是否跑偏，跑偏开关是否复位。
   c、检查机械部分正常后，闭合总电源开关，闭合变频器电源开关，此时控制柜内变频器得电，变频器上的LED显示相关信息。操作面板上可以显示变频器输出的运行频率、电流、电压等相关参数，也可以显示变频器的输入状态及输入端连接是否错误或断线等信息。
   d、在控制柜中给仪表送电，仪表6105B得电并有显示，流量为0。
   e、闭合控制电源开关，此时运行前的准备工作就绪，注意观察系统及故障情况，如有报警需检查故障原因并及时排除故障。
   f、设定变频器参数，启动给料机，在变频器操作面板上按“频率增大”按钮，使变频器输出频率增大，输出的电压、电流发生变化且现场电机的转速也发生相应变化;在输送机运行过程中要检查皮带是否跑偏，若跑偏要及时停输送机通过螺旋张紧器对皮带进行跑偏校正。
   g、启动清扫链：通过按钮启动、停止清扫链。
   h、仪表参数设定：
    在运行一段时间皮带趋于稳定后，可对6105B仪表参数设定，如输入仪表小数点位置、秤的单位、秤容量、传感器容量及其灵敏度，皮带一周长度、标定方式、低流量报警设定等原始参数。
   i、称重给料机的标定
    首先获取测试周期，然后进行零点标定，零点稳定后可进行间隔标定。间隔标定有实物标定、链码标定、挂码标定等方法。经过几次的间隔标定，使秤达到了称重计量标准，就可以用于物料的正常称重计量、累计。
   j、秤标定完成后，就可以进行PID自动控制的调整。
    首先将变频器的频率设定命令设置在“电压和电流输入”状态，6105B仪表处于“自动”状态，通过键盘设定给料量设定值，则系统进行自动恒量给料状态，适当调整PID参数，使系统响应快、超调小，达到最佳控制状态。6105B仪表根据给料量设定值，通过输出4～20mA信号控制变频器自动调整皮带机转速，使动态流量尽可能接近设定值，同时仪表显示出控制误差值。
   k、故障处理及信息显示
    在手动运行时，可能出现的故障会以指示灯量显示于控制柜上。指示灯分别代表电源指示、输送机运行指示、清扫链运行指示、堵料报警指示、清扫断链报警、变频器故障指示、跑偏报警指示和断料报警指示等。

   2、远程自动控制
    进入自动工作方式之前，请注意将所有给料机按上述方法调试，只有经过调试确认给料机完全工作正常后才可以进行自动工作。
    a、需自动运行，系统全部送电，这时将控制柜的操作旋钮旋到远程位置，在接收到远程启停指令信号后（在出料闸门开时），输送机自动运行。
    b、这时，控制柜上的指示灯表明：系统控制回路得电;输送机正在运行。
    c、在接到远程停止指令信号时，系统将停止输送机运行。
    e、在输送机运行过程中，如果清扫机控制开关处于自动运行位置，清扫机将进行间歇自动运行。
    f、在系统运行过程中，设备的运行和报警情况都会有显示，并这些信号按照一定的要求送给DCS使用。

    （4）结束语

    自从称重给料机系统的投运以后，皮带输送机通过变频器的控制，使得固体物料的称重给料系统得到稳定运行，为下道工序的生产提供了重要的基础。

      广州科新自动化设备有限公司 是专业从事工业自动化系统集成、自动化产品销售、维修及相关技术服务的高科技公司。公司拥有多名经验丰富的中高级技术人才，积累了丰富的系统集成、产品销售和维修经验。本公司是
　　日本东芝（中国）有限公司变频器华南区总代理，
　　美国艾默生CT公司授权的一级代理商，
　　同时代理经销日本安川变频器及伺服系列产品。

　　我公司汇集了大批既有丰富现场经验，又掌握领先科技，并锐意进取的工程技术人员、业务、商务人员，坚持以客户为中心，科技创新的经营理念，以满足不同行业客户的需求。

　　我们的目标：提供更优质、更适合的工业产品和服务； 
　　我们的使命：用我们的勤劳和汗水，为顾客创造更大的价值；
　　我们的理念：诚信、勤奋、创新

概述

　 　东芝变频器VF-S11，一款结构紧凑、具备全球标准的变频器，遵循主要的世界标准和各种电源电压标准。东芝变频器VF-S11是适合各种机械和设备使 用的变频器，不仅达到了高精度、高速度，而且提供了扭矩控制和位置控制功能，它内置噪音滤波器，是世界顶级小型变频器。

功率范围

　　单相200V，0.2-2.2kW、
　　三相200V，0.2-15kW、
　　三相400V，0.4-15kW。

适用范围

　　适合需要大启动转矩的用户
 　　传送装置、升降机、残疾人专用轮椅自动升降机和其他运输机械有时需要大的启动转矩，VF-S11结合了东芝专利控制系统-电流矢量计算控制-产生1HZ-200%或以上的启动转矩，这就为需要大启动转矩的应用场合提供了足够的回旋余地。

 　　适合被电磁噪音困扰的用户
 　　比如商用烫衣板、汽车雨刮、医疗保健单位、福利院、周围环境和我们日常生活中使用的室内运动机 械，如果它们产生电磁噪音的话，就会对周围区域产生大量干扰，VF-S11在小巧的机体内装有噪音滤波器，从而大大地减少了所产生的电磁噪音，VF- S11也符合EUEMC指令标准。

 　　适合安装空间有限的用户
 　　包括食品加工、包装在内的某些家用设备以及控制面板、化工机械、印刷机等，必须尽可能小巧，与普通型号的变频器相比，VF-S11外部尺寸已经相当小了，另外，并排安装意味着可以进一步节省空间，因为两台或多台设备可以彼此挨得很近安装。

 　　适合非常看重维护的用户
 　　风扇、水泵、鼓风机和空调设备必须定期维护，VF-S11监控维修部件的预期更换日期，并作为一项草拟的维护方针向服务人员发出报警，主电路中电容器的设计寿命为10年。另外，VF-S11也可以在高达60度的环境温度中使用，展示了优异的环境耐受性。

 　　适合需要扩展性的用户
 　　有时，用户必须通过通讯对系统进行控制和监控，例如：建筑物中的空调系统和生产线上的控制系统，因为有很高的扩展性，VF-S11使用可拆式控制端子板，使用户可以方便地安装选购的通讯板(RS-485,Device Net和LONWORKS)。

 　　适合对机型的容量和范围要求广的用户 
　　为了获得备件和便于对机械设备进行维护，对于在这一组别的变频器来说，VF-S11最大的优点是容量宽广，最大可达15KW.VF-S11是全封闭型，可以用于易受大量水和尘土侵袭的苛刻环境。

产品特点

　 　1、高扭力：从低速起动瞬间，初始转矩输出可达到额定值的二倍。1Hz-200%。通过东芝特有的矢量技术，无论是驱起区域（马达加速时），还是再生区 域（马达减速时），都能保持平稳地运行。只要设定一个对数，就可用自动调节来实现力矩自动补尝功能。带有自动节能模式，使VF-S11变频器的效率达到更 高水准。

 　　2、内置EMI噪音滤波器：照顾周围环境是VF-S11变频器的又一优点。单相级别和500伏三相级别的VF-S11变频器带有高衰减性能的EMI滤波器，能大大减弱由变频器产生的RFI噪音或干扰电流。

 　　3、可调换的控制端子线路板：在同级变频器中，首创可调换的控制端子线路板。使接线和维修更加方便。换下标准的控制端子线路板后，可留出空间在变频器内部装上带有通讯接口的控制端子板（选购件）。

 　　4、维修保养容易，使用寿命延长：VF-S11拥有预警功能。当电解电容器，冷却风扇及控制线 路板的实际使用时间达到更换期限时，操作面板会显示警告信号，提醒使用者及时更换或准备更换。这是一个非常有用的功能，可作为维修保养的指引。VF- S11的冷却风扇附有自动开关的功能，使其使用寿命进一步延长。而且其装卸非常容易，便于更换。电容器方面，VF-S11的主电路电容器采用寿命延长达 10年的电容器，一定程度上延长了变频器的寿命。VF-S11适应的环境温度最高可达摄氏60度。

 　　5、宽广的功率范围：VF-S11作为小型变频器级别，达到15千瓦功率的宽广范围。

产品性能

　　1、低速时也可迅速达到200%以上的起动转矩；
 　　自动转矩提升、自动在线功能等设置一“触”而就；
 　　节能模式再次升级，其节能效果之优引领世界新潮流。

 　　2、内置滤波器
 　　滤波器可大大降低因变频器而产生的电磁干扰波，其环保意识也可见一斑；
 　　更自如对应世界各国的电气规格；
 　　单相220V/三相400V：内置高减衰型EMI滤波器，符合欧洲EMC规格；
 　　三相220V：内置标准滤波器，符合日本国土交通省的有关规定。

 　　3、体形更趋精巧
 　　以节省空间见长的小巧体形再一次大大缩小；
 　　在多台并列安装时，也可实现无空间密集安装；
 　　体积小巧但功能却惊人之多，实用性引领世界潮流。

 　　4、首创可拆卸式端子台
 　　首次实现了控制端子台可拆卸化，使布线作业以及维修保养更简便易行；
 　　端子台基板与通讯功能基板互换，即可实现通讯功能选件内置化；

 　　5、维修保养更为简便
 　　显示易损件报警信号，便于及时维修保养；
 　　冷却风扇装卸简便，并有自动ON/OFF开关，大大延长了使用寿命；
 　　主回路电容的设计使用寿命可达10年之久；
 　　在环境温度600C时也能照常使用，其耐环境性为世界之最（但需降低电流）。

常见型号

VFS11-4004PL-WN 　　VFS11-4007PL-WN 　　VFS11-4015PL-WN 　　VFS11-4022PL-WN 　　VFS11-4037PL-WN 　　VFS11-4055PL-WN 　　VFS11-4075PL-WN 　　VFS11-4110PL-WN 　　VFS11-4150PL-WN 　　VFS11-2002PL-WN 　　VFS11S-2004PL-WN 　　VFS11S-2007PL-WN 　　VFS11-2015PL-WN 　　VFS11S-2022PL-WN

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产品样本 使用说明书