机床永磁同步主轴系统

    该系统是我们与合作伙伴共同开发，适合中国国情的主轴系统，具有价格低、速度快、精度高等优点，广泛用于各种机床。可适用于各种型材机床、雕铣机和加工中心等设备，高效完美地完成包含木材、石材、玻璃、塑料、复合板、铝、铁、钢等板材的深加工。

     主轴驱动系统采用国际先进的永磁同步电主轴（包括风冷和水冷两种冷却方式），相较异步电主轴具备更大的扭矩和功率密度，配以艾默生-CT最先进的Unidrive SP高性能驱动器；进给驱动系统采用系列伺服系统，具备调速范围宽、过载能力强、动态响应快等特点，最大限度的保证了机床的实用性、稳定性与经济性，特别适合高精度、高强度切割的应用场合。

系统特色

　　提供主轴切削系统及伺服进给系统的“一站式”订购与技术支持服务。

　　高性能驱动器在伺服模式下最高过载可达175%；且电机为稀土永磁同步电机，具有极高的功率密度和转矩密度。与异步电机相比，在同体积下，该电机的功率、转矩可大一个等级；就是在同功率下，由于转子无需励磁电流，其转矩也明显较大，可实现更大切削量，提高加工效率，特别适合高强度切割作业，与市场上流行的异步电主轴相比，更加适合各类板材、型材深加工的需求。一次切削量可达异步电主轴2-3次切削量之和。

　　同步电主轴具有极佳的转速硬特性，在负载波动情况下具有较高的转速稳定性，使工件表面光洁度得以明显提高。高性能驱动器近乎完美的频率精度输出（0.001RPM精密速度给定值），配合同步电机极佳的转速硬特性，即使在负载波动情况下仍然具有较高的转速稳定性，使工件表面光洁度得以明显提高。

•轻松实现刚性攻牙功能。

　　Unidrive SP高性能驱动器以伺服模式带动同步电主轴，实现主轴与Z轴的插补攻牙，消除跟随攻牙的进给滞后；主轴如进给轴般易于控制，轻松实现刚性攻牙。

•更宽的调速范围。

 　　由于系统增加了低速特性，电机可以实现极宽的调速范围，零速到最高转速之间均可实现无级调速。

 •显著的节能效果

　　同等功率条件下，比传统异步主轴电机节能20%~50%，使用成本更低。